ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സീലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾ

മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിലിം സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ സീൽ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ കാരണം ചെറുകിട, ഇടത്തരം ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾ ഇതിനെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. സോഫ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ബാഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് അരികുകൾ, മധ്യഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗം എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ശക്തിയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഈ യന്ത്രം വീണ്ടും സീൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, പ്രത്യേകിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്നതോ അമിതഭാരമുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെഷീൻ ചില വൈദ്യുത, ​​മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മോശം സീലിംഗ്, മെഷീനിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം, സ്റ്റാർട്ടപ്പിൽ ഫ്യൂസ് വീശൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് "സ്ക്വീക്കിംഗ്" ശബ്ദങ്ങൾ, അനിയന്ത്രിതമായ താപനില, സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ പൂർത്തിയായ ബാഗുകളുടെ രൂപഭേദം, വളവ്, സീലിംഗ് ബ്ലേഡ് ഇംപ്രഷനിൽ കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ അടയാളങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടൽ. പ്രായോഗിക ഉപയോഗ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ലേഖനം നിരവധി സാധാരണ തകരാറുകളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പരിപാലനത്തെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുന്നു, മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾക്കും വ്യക്തികൾക്കും സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

1. മോശം സീലിംഗ്

സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ സാധാരണ തകരാറുകളിൽ ഒന്നാണ് മോശം സീലിംഗ്. മോശം സീലിംഗിന് മൂന്ന് അർത്ഥങ്ങളുണ്ട്:

- പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

- സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ മർദ്ദത്തിൽ ബാഗ് വായ് അടച്ചിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു ചെറിയ ഞെരുക്കലോ പീൽ ചെയ്തോ അത് വീണ്ടും പിളരും.

- സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ ഒരു പീലിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, ബാഗിന്റെ പകുതി ഭാഗം ദൃഡമായി സീൽ ചെയ്യുകയും മറ്റേ പകുതി വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഞെരുക്കുമ്പോൾ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ചോർന്നൊലിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, അത്തരമൊരു പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഇപ്പോഴും അയോഗ്യമാണ്. സംയോജിത ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ OPP അല്ലെങ്കിൽ ഊതപ്പെട്ട PE ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.

ആദ്യത്തെ തരത്തിലുള്ള തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

- അപര്യാപ്തമായ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, OPP ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായും 80-90μm മൊത്തം കനമായും ഉള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ബാഗുകൾക്ക്, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില 170-180℃ ൽ എത്തണം. PE ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായും 85-100μm മൊത്തം കനമായും ഉള്ള കോമ്പോസിറ്റ് ബാഗുകൾക്ക്, താപനില 180-200℃ ൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ബാഗിന്റെ ആകെ കനം വർദ്ധിക്കുന്നിടത്തോളം, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

- വളരെ വേഗതയേറിയ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് വേഗത. ബാഗ് സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതും സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വേഗത വളരെ വേഗതയേറിയതാണെങ്കിൽ, കൂളിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനായി ട്രാക്ഷൻ റോളർ കൂളിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സീലിംഗ് പോയിന്റിന് ചൂടാകാൻ മതിയായ സമയം ലഭിക്കില്ല, സ്വാഭാവികമായും, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ അതിന് കഴിയില്ല.

- കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീലിന്റെ അനുചിതമായ മർദ്ദം. മുകളിലും താഴെയുമായി ഒരു കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീൽ ഉണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം മിതമായിരിക്കണം. മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് മുറുക്കുക.

- ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഫിലിമിലെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ. ബാഗ് സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത് ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കോമ്പോസിറ്റ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കൊറോണ ട്രീറ്റ്മെന്റ് അസമവും ഫലപ്രദമല്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, അത് സീലിംഗ് പോയിന്റിലാണെങ്കിൽ, തീർച്ചയായും ബാഗ് സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ സാഹചര്യം അപൂർവമാണ്, പക്ഷേ ഒരിക്കൽ അത് സംഭവിച്ചാൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും. അതിനാൽ, കളർ പ്രിന്റിംഗ് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയ അപ്‌സ്ട്രീം പ്രക്രിയയെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്ത് സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കണം. സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ ഈർപ്പമോ അഴുക്കോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മോശം സീലിംഗിനും കാരണമാകും. ചുരുക്കത്തിൽ, ആദ്യത്തെ തരം മോശം സീലിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ചൂട്-സീലിംഗ് താപനില സാധാരണയായി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ചൂട്-സീലിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കാനും, കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീലിന്റെ മർദ്ദം ഒരേ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള മോശം സീലിംഗ് തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

- ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില അപര്യാപ്തമാണ്. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

- ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതല്ല. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡ് മുകളിലും താഴെയുമായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില കൈമാറ്റം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനായി സാധാരണയായി അതിൽ ഒരു തെർമോകപ്പിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിൽ മൂന്ന് സ്ക്രൂകളുണ്ട്, മധ്യ സ്ക്രൂ ബ്ലേഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മറ്റ് രണ്ട് സ്ക്രൂകളിൽ പ്രഷർ സ്പ്രിംഗുകളും വാഷറുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇവ പ്രധാനമായും ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് രണ്ട് സ്പ്രിംഗുകൾ ഉണ്ട്. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ അസമമായ ഉപരിതലത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, മധ്യ സ്ക്രൂ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ പ്രഷർ സ്പ്രിംഗിന്റെ മർദ്ദം അസമമാണ് എന്നതാണ്.

- മധ്യ സ്ക്രൂവിന്റെ സ്ഥാനം വീണ്ടും ശരിയാക്കി തിരശ്ചീനമാക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ അസന്തുലിതമാണെങ്കിൽ, പ്രഷർ സ്പ്രിംഗ് മിതമായ നിലയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും. സ്പ്രിംഗ് പുറത്തേക്ക് തള്ളുമ്പോൾ, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡ് താഴേക്ക് വീഴും. താഴത്തെ ബ്ലേഡിന്റെ സ്പ്രിംഗ് മുകളിലേക്ക് മുറുക്കുമ്പോൾ, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡ് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങും.

- കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീലിന്റെ അസമമായ മർദ്ദം. കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീലിന്റെ അസമമായ മർദ്ദം ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം സീലിംഗ് തകരാറിനും കാരണമാകും, കൂടാതെ പരിഹാരം ആദ്യ സാഹചര്യത്തിന് സമാനമാണ്.

മൂന്നാമത്തെ തരം മോശം സീലിംഗ് തകരാറിന്റെ കാരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

- ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെയോ കൂളിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെയോ അസമമായ മർദ്ദം. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെയും കൂളിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെയും ക്രമീകരണം കൃത്യമായി സമാനമാണ്.

- ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ ഉപരിതലം പരന്നതല്ല. രണ്ടാമത്തെ തരം മോശം സീലിംഗ് തകരാറിനുള്ള അനുബന്ധ പരിഹാരം കാണുക.

2. ഫ്യൂസ് ഊതൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന മോട്ടോർ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഇന്റഗ്രൽ വേം ഗിയർ ബോക്സുള്ള ആദ്യത്തെ ആഭ്യന്തര എസി മോട്ടോറാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ഗിയർബോക്സും ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷനും നയിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ, സീലിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഒരു "സ്ക്വക്കിംഗ്" ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കും, സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ലൈവ് വയറിലെ ഫ്യൂസ് പോലും ഊതപ്പെടും.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം പവർ സപ്ലൈ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് പവർ സപ്ലൈ വിച്ഛേദിക്കുക, സ്വിച്ച് കേടായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് അളക്കാൻ റെസിസ്റ്റൻസ് റേഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക, സർക്യൂട്ടും മോട്ടോറും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. സാധാരണയായി, മോട്ടോർ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആകുമ്പോഴോ, വൈൻഡിംഗ് കത്തിയാലോ അല്ലെങ്കിൽ വയർ പൊട്ടുമ്പോഴോ, സീലിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ തന്നെ ഫ്യൂസ് പൊട്ടിത്തെറിക്കും. ഫ്യൂസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വളരെ ചെറുതാണെന്നതാണ് ഈ തകരാറിനുള്ള മറ്റൊരു കാരണം. അതിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

3. പ്രവർത്തന സമയത്ത് "സ്ക്വീക്കിംഗ്" ശബ്ദം

സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലാണ് ഈ തകരാർ സംഭവിക്കുന്നത്. "സ്ക്വീക്കിംഗ്" ശബ്ദം പലപ്പോഴും പെട്ടെന്ന് സംഭവിക്കാറുണ്ട്, തുടർന്ന് അസമമായ സീലിംഗ് വേഗത ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ സീലിംഗ് ഇംപ്രഷനിൽ മോശം പാറ്റേണുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാം, പക്ഷേ അത് പ്രവചനാതീതമാണ്.

ഈ പ്രതിഭാസം പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ തേയ്മാനം, അതുപോലെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ മൂലമാണ്. ഒരേ തരത്തിലുള്ള എഞ്ചിൻ ഓയിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഗ്രീസും കലർത്തി ഗിയർബോക്സിൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം, തുടർന്ന് അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കുക. മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്തതിനുശേഷം, "സ്ക്വിക്കിംഗ്" ശബ്ദം അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും സീലിംഗ് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് ജോയിന്റ് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കഠിനമായി തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് പറ്റി വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ട്രാക്ഷൻ വീലുമായി സമന്വയിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു "സ്ക്വക്കിംഗ്" ശബ്ദവും പുറപ്പെടുവിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റിന് പകരം അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നൽകുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രത്യേക വൈദഗ്ദ്ധ്യമുണ്ട്. ആദ്യം, പ്രഷർ വീൽ സ്പ്രിംഗ് കൈകൊണ്ട് കംപ്രസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ ഒരു അറ്റം റബ്ബർ വീലിൽ വയ്ക്കുക, മറ്റേ അറ്റം കൈകൊണ്ട് മറ്റേ റബ്ബർ വീലിനെതിരെ പിടിക്കുക. സ്പീഡ് കൺട്രോളർ കുറഞ്ഞ വേഗതയിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ചലനത്തിന്റെ ജഡത്വത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് യാന്ത്രികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടും.

ചിലപ്പോൾ ഡിസി ഷണ്ട് മോട്ടോറും "സ്ക്വീക്കിംഗ്" ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കാറുണ്ട്. മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകളിൽ എണ്ണയുടെ അഭാവം മൂലമാകാം ഇത്. ഇങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, മോട്ടോർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്ത് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, അപ്പോൾ ശബ്ദം അപ്രത്യക്ഷമാകും.

4. സീലിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്നു

താപനില ഗേജിന്റെ തകരാറ്, താപനില നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, അസ്ഥിരമായ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് താപനില, സീലിംഗ് പോയിന്റ് കരിഞ്ഞുപോയതോ മോശമായി സീൽ ചെയ്തതോ ആണ് ഈ തകരാറിന്റെ സവിശേഷത, വികലവും ആകർഷകമല്ലാത്തതുമായ സീലിംഗ്. ഈ തകരാറിന്റെ പ്രധാന കാരണം തെർമോമീറ്റർ തകർന്നിരിക്കുന്നു, അത് നന്നാക്കണം എന്നതാണ്. കൂടാതെ, തെർമോകപ്പിൾ തകരാറിലാകാം, സാധാരണയായി സെൻസഡ് താപനില തെർമോമീറ്ററിലേക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയില്ല. അതേ തരത്തിലും സ്പെസിഫിക്കേഷനിലുമുള്ള തെർമോകപ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

മെക്കാനിക്കൽ വശത്ത് നിന്ന്, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് മർദ്ദം അസമമായതാണ് കാരണം. ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ പ്രഷർ സ്പ്രിംഗ് മർദ്ദം സ്ഥിരമാക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിച്ചാൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും അഴുക്ക് ഇല്ലാത്തതുമായി സൂക്ഷിക്കണം.

മറ്റൊരു കാരണം, സംയോജിത വസ്തുവിന്റെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം തന്നെ നല്ലതല്ല എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് മാറുന്നതിനാൽ അതിന് താങ്ങാൻ കഴിയുന്ന താപനില അസ്ഥിരമാകുന്നു.

5. സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനം

ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വേഗതയുടെയും തകരാർ ഞങ്ങൾ നേരിട്ടിട്ടുണ്ട്. സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള പാനൽ വേർപെടുത്തിയ ശേഷം, മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റും ഗിയർബോക്സും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അയഞ്ഞതും വേർപെട്ടതുമായി മാറിയതായി കണ്ടെത്തി. സ്ക്രൂകൾ പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ വീണ്ടും മുറുക്കുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. കൂടാതെ, പ്രധാന മോട്ടോർ കാർബൺ ബ്രഷുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിലൂടെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. കാർബൺ ബ്രഷുകൾ കഠിനമായി തേഞ്ഞുപോയാൽ, സ്ലിപ്പ് റിംഗുകളുമായി പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്, അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഘർഷണം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സീലിംഗ് മെഷീനും ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കും. കാർബൺ ബ്രഷുകൾ അതേ തരത്തിലുള്ള പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

6. സീലിംഗ് പോയിന്റിലെ കുമിളകളും ക്രമരഹിതമായ അടയാളങ്ങളും

ഈ തകരാർ വളരെ സാധാരണമാണ്. ഇത് പാക്കേജിംഗിൽ ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, പാക്കേജിംഗിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഇമേജിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ തകരാറിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

- ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, പൊടിയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഷേവിംഗുകളും മറ്റ് അഴുക്കും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ബെൽറ്റ് അസമവും ക്രമരഹിതവുമാക്കുന്നു. ഇത് സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ അസമമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയ ശേഷം, കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തകരാർ ഇല്ലാതാക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റിന് സാധാരണയായി 1.5 സെന്റീമീറ്റർ വീതിയും ഏകദേശം 22μm കനവുമുണ്ട്. അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ ശരിക്കും അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, അത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം.

- കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീലിൽ ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് അടയാളങ്ങളുണ്ട്, അവ പാക്കേജിംഗിൽ നേരിട്ട് പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി സീലിംഗ് പോയിന്റിൽ നിരവധി വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം ഉറപ്പാക്കാൻ, കൂളിംഗ് പ്രസ്സ് റബ്ബർ വീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

7. ഉപകരണ പരിപാലനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

- സീലിംഗ് മെഷീൻ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, മുറിയിലെ താപനില ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തണം.

- സീലിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഓരോ 48 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷവും, ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തും, പ്രധാനമായും ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയർബോക്സ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ 6# എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ചേർക്കണം.

- മെഷീൻ മുഴുവൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ പതിവായി പൊടി നീക്കം ചെയ്യണം. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, പവർ സപ്ലൈ പ്ലഗ് ഊരി ഒരു കവർ കൊണ്ട് മൂടുന്നതാണ് നല്ലത്.

- പ്രവർത്തന സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളിംഗ് ഫാൻ ഓണാക്കണം. മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില കുറയുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക. കാരണം നിങ്ങൾ തണുപ്പിക്കാതെ മെഷീൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് കേടാകാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.

- സീലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബെൽറ്റ് പതിവായി അഴുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

- മുഴുവൻ മെഷീനിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കഠിനമായി തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.